لیست قیمت ورق سیاه - قیمت آنلاین ورق سیاه

آلیاژهای آهنی با توجه به خواص ذاتی عنصر آهن در کنار مزایایی چون استحکام و شکل پذیری دارای محدودیت هایی هستند. در برخی از کاربردها نیاز است تا علاوه بر استحکام و حد تحمل تنش بالا آلیاژ آهنی دارای انعطاف پذیری باشد. لذا بر این اساس تختال هایی که تحت عملیات حرارتی در دماهای بالای 930 درجه سانتی گراد مورد اعمال نورد گرم قرار می گیرند، منجر به تولید ورق های آهنی با ضخامت های مختلف تولید می شوند که در اصطلاح رایج در بازار آهن به آن ورق سیاه می گویند. حضور عنصر آلیاژی کربن با غلظت های مختلف به همراه ناخالصی هایی چون فسفر، گوگرد و نیتروژن می تواند خواص مکانکی متفاوتی را در این دسته از ورق ها ارائه دهد. به این ترتیب گریدهای متنوع ورق سیاه اعم از آلیاژهای St37،St44 و St52 طیف وسیعی از نیاز بازار را تامین می کند. ورق سیاه بسته به ضخامت و میزان انعطاف پذیری کاربردهای گوناگونی در بخش های صنعتی و ساختمانی دارد که در ذیل به بخشی از آنها اشاره می شود:

• ماده خام اولیه جهت ساخت مقاطع ساختمانی اعم از نبشی،ناودانی، سپری و ...
• استفاده در مواردی که پرچ یا جوش ورق ها نیاز است مانند عرشه ی پل ها
• استفاده در بدنه ی شناورها
• مخازن جدار نازک تحت فشار مانند مخازن نفتی
• کاربرد در تابلو های راهسازی و گارد ریل جاده ای
• صنعت خودروسازی

ورق های سیاه را می توان بر اساس ضخامت، ابعاد و گرید آلیاژی طبقه بندی کرد. مشخصات شیمیایی و خواص مکانیکی هر گرید طبق استاندارد DIN 17100 و نسخه به روزرسانی شده آن BS EN10025 تعیین می شود. محدوده ی ضخامت ورق های سیاه 1.5 الی 15 میلی متر است و در عرض های متنوعی چون 1500،1250،1000 و 2000 در بازار ارائه می گردد. ورق سیاه از نظر ظاهری ظاهری کدرتر از ورق های روغنی و گالوانیزه دارد و شناسایی آن از سایر ورق های موجود در بازار کار سختی نیست.

روش تولید ورق سیاه همانگونه که پیش از این نیز به آن اشاره شد نورد گرم است. بر این اساس ابتدا تختال های آهنی که مستقیما در دمای گداخت 1100 از کوره خارج شده به سمت خط تولید هدایت می شود و پوسته ی اکسیدی تشکیل شده بر روی سطح آن حذف می گردد. اسلب حاصل در ادامه به کمک دستگاه های عظیم پرس در اندازه های استاندارد پیش فرض در راستای طول و عرض سایز می شود. اسلب های سایز شده در ادامه در غلطک های نورد گرم به صورت رفت و برگشتی حرکت می کند. در حالی که هنوز دمای اسلب در حالت گداخت است ورق کلاف پیچی می شود و ابتدا و انتهای آن با گیوتین جدا می شود. در گام بعدی اکسیدزادایی ثانویه انجام می شود و محصول مورد عملیات نهایی نورد قرار می گیرد. دمای عملیاتی نورد گرم باعث می شود تا اعمال همزمان دما و فشار مکانیکی باعث تبلور مجدد و بازآرایی بلورهای کریستالی فولاد شود. نظم ایجاد شده در ساختار بلوری باعث بهبود خواص همسانگردی ورق شده و به این ترتیب انعطاف پذیری ورق بهبود پیدا می کند.در ادامه ورق ها پس از فاز خنک کاری، لیبل زنی(نام و نشان تولیدکننده) و وزن کشی انبار می شوند.

هزینه ی تمام شده ورق سیاه با توجه به فرایند ساخت نسبت به ورق روغنی و گالوانیزه نازل است با این حال مولفه هایی که در بازار آهن بر روی ورق سیاه تاثیرگذار است نواسانات دلاری و میزان عرضه و تقاضای حاکم بر بازار است. قیمت ورق سیاه به ابعاد، ضخامت و کارخانه ی سازنده آن وابسته است. شاخص ترین کارخانه های تولید ورق سیاه در ایران عبارت اند از: 
فولاد مبارکه اصفهان، فولاد اکسین خوزستان، فولاد گیلان و فولاد کاویان
نکته ی مهمی که خریدارن ورق سیاه باید هنگام خرید مدنظر داشته باشند وزن این دسته از ورق هاست. وزن ورق سیاه از توابع مهمی‌ست که در زمان خرید ورق سیاه امری لازم و ضروری می باشد که مشتریان باید اطلاع کامل از ورق ورق مربوطه در زمان خرید و فروش داشته باشند. برای محاسبه وزن ورق سیاه باید طول، عرض و ضخامت ورق سیاه را در نظر گرفت